Echtzeit-Optimierungen im Maschinenbau:
Die Produktion sollte optimiert werden hinsichtlich Dauer, Transparenz bei der Nachverfolgung und der jeweiligen Eintaktung der Maschinen für bestimmte Auftragsarten.
Comarch IoT MES ist ein auf Unified Namespace (UNS) basiertes Manufacturing Execution System. Der Unified Namespace kann als flexibler Data-Hub in der Produktion eingesetzt werden und steht zwischen allen Arbeitsstationen, sowohl den manuellen als auch den automatisierten, sowie dem ERP-System.
Die Produktionsoptimierungen werden durch ein stetiges Monitoring aller prozessrelevanten Produktionsschritte (inklusive Signale aller angebundenen Maschinen) umgesetzt. Bei Bedarf kann dies immer wieder angepasst werden. Zum Beispiel erfolgt eine Zeitmessung der einzelnen Schritte. Dies ermöglicht eine stetige Verbesserung der Prozessgestaltung, indem Lücken oder Engstellen frühzeitig identifiziert werden können. Das Unternehmen profitiert auch von einer Echtzeit-Nachverfolgung aller realisierten Aufträge. Auch die Messung jeder einzelnen Maschinennutzung trägt zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (GAE, engl.: OEE) bei. Diese Daten fließen zurück ins ERP-System Comarch ERP Enterprise. Dort können dann die jeweiligen Prozesse wie die Materialbestellung entsprechend der Hinweise aus Comarch IoT MES angepasst und eingetaktet werden. Mit MES können Produktionsfortschritte viel engmaschiger überwacht werden.
Immer mehr Produktionsunternehmen erkennen die Relevanz der Digitalisierung ihrer Abläufe. Die Herausforderungen des Produktionsalltags lassen sich so effektiver bewältigen und die Gesamtproduktion wird deutlich effizienter. Doch trotz des Fortschritts kämpfen einige Betriebe weiterhin mit Herausforderungen aus (teilweise) analogen Prozessen.
Wie kann das Produktionsmanagement mithilfe einer MES-Lösung digitalisiert und optimiert werden?
