Industrie 4.0 klingt in vielen Ohren noch immer teuer. Gerade wenn Maschinen älteren Datums im Einsatz sind, gibt es oft Bedenken: Kann ein solcher Maschinenpark überhaupt mit digitale Lösungen wie dem Internet of Things vernetzt werden? Müssen erst einmal neue Produktionsmaschinen eingeführt werden? IOT Consultant Timm Huber von Comarch gibt Entwarnung: „Alte Maschinen lassen sich mit geringen Kosten und wenig Aufwand nachrüsten. Dabei stehen die verschiedensten Sensoren zur Auswahl, sie müssen aber ausgewählt werden mit Blick auf Geräte, Prozesse und Einsatzort."

Die Sensibilität unserer Gesellschaft für Themen wie Umweltbewusstsein, Nachhaltigkeit und umweltgerechtes Verhalten wird immer größer. Dies spiegelt sich insbesondere in den täglichen Entscheidungen einzelner Personen als auch größerer Akteure wie Unternehmen wider.

Das Konzept von Industrie 4.0 erfreut sich mit jedem Tag zunehmender Beliebtheit in der Fertigungsbranche. Bei dem Stichwort "digitalisierte Produktionsanlage" haben die meisten von uns sofort eine vollautomatisierte Fabrik vor Augen, die mit speziellen Robotern und Geräten ausgerüstet ist und in der der Umlauf riesiger Dokumentenmengen komplett digital erfolgt. Aber nicht jeder weiß, dass die beste Herangehensweise an die Umsetzung von Industrie 4.0 die der kleinen Schritte ist.

Die Übernahme von IoT und KI in der Fertigungsindustrie gilt als wichtigste Antriebskraft für Erfolg und Wachstum. Doch welche Lösungen machen eine Fabrik smart und wie hat sich die Rolle des Mitarbeiters im Zeitalter der Industrie 4.0 verändert?

Die immer noch andauernde Coronapandemie und der Rohstoffmangel auf Märkten weltweit haben unmittelbare Preissteigerungen bei Endprodukten zur Folge, was bei Konsumenten nicht unbemerkt bleibt. Allerdings sind es nicht nur die Preise, deren Anstieg momentan beobachtet wird. 

Am Jahresende steht die Bestandsaufnahme sämtlicher Materialien in nahezu jedem Unternehmen auf dem Plan. In einer solchen Situation können moderne Lösungen aus dem Bereich Industrie 4.0 Abhilfe schaffen.

Das Streben nach ständiger Verbesserung und Entwicklung kann besonders auf der Produktionsebene sichtbar werden. Besonders dann, wenn die sich auf dem Markt neuartig entwickelnden Technologien und Innovationen berücksichtigt werden.

Was sind die wichtigsten Vorteile, welche Technologien eignen sich für welche Zwecke und was ist in Deutschland erlaubt? Consultant Timm Huber gibt im Video einen kurzen Überblick über technische und rechtliche Aspekte des Asset Trackings.

Asset Tracking, die Überwachung und Nachverfolgung von Gegenständen, ermöglicht es, Prozesse zu digitalisieren. Von einzelnen Prozessschritten bis hin zu vollständigen Lieferketten reichen hier die Einsatzmöglichkeiten. Die Technologie basiert auf IOT (Internet of Things) und der Vernetzung von Gegenständen mittels Sendern und IOT-Plattform.

Mit lückenloser Kontrolle über Betriebsmittel in Lager und Produktion wird Asset Tracking in Zukunft eine der führenden Technologie in deutschen Betrieben werden. Es gilt aber, je nach Ziel, Räumlichkeiten und Rechtslage die richtigen Entscheidungen zu treffen. Wie Sie die Nachverfolgung der Assets in fünf Schritten organisieren, zeigt IOT Consultant Timm Huber von Comarch.

Comarchs Lösungen für Industrie 4.0 finden sowohl in der Schwerindustrie als auch in der Automobil-, Luftfahrt- und Lebensmittelbranche Anwendung. Sie sorgen für eine deutliche Optimierung der Produktionsprozesse auf allen Stufen, ermöglichen deren kontinuierliche Kontrolle und führen somit zu einer höheren Produktionseffizienz.