Comarch ERP Enterprise: Das ERP-System für die Digitale FertigungProduktionsprozesse auf einer Plattform steuern und IoT-Fähigkeit sicherstellen
Die moderne Software für digitale Fertigung
Tausende Anwender in hunderten Produktionsunternehmen weltweit vertrauen täglich auf die zuverlässige Koordination und Unterstützung ihrer Aufgaben durch Comarch ERP Enterprise. Dessen offene und 100% Cloud-fähige Architektur erlaubt es, das volle Digitalisierungspotential von ERP-System und IoT-Plattform in der Produktion, sowie den vor- und nachgelagerten Prozessen zu nutzen. Dadurch ist die Realisierung von Industrie 5.0 jederzeit möglich.
Von der auftragsbezogenen Fertigung mit der Möglichkeit, Produkte zu konfigurieren bis hin zur Fertigung von Standard-produkten unterstützt das System die Planung auf höchster Ebene und die Verwaltung der detaillierten Abläufe in Ihrer Fertigung, bis hin zur korrekten und termingerechten Erfüllung von Aufträgen. Sie haben Ihre breitgefächerte Produktpalette immer unter Kontrolle.
Erreichen Sie hohe Effizienz auch bei kleinen Losgrößen und einer großen Anzahl von Varianten komplexer Produkte, egal ob in der Konsumgüterindustrie, der Möbelfertigung oder Be- und Verarbeitung von Metall. Erfüllen Sie selbst die komplexesten Anforderungen mit einem durchgängigen und integrierten Produkt- und Varianten-Management. Die Lösungen von Comarch helfen Ihnen dabei, die komplexen Kalkulations- Planungs- und Fertigungsprozess in der Variantenfertigung nachhaltig zu optimieren.
Für alle Unternehmen, die in Serie fertigen, gibt es wichtige Faktoren, die zum Erfolg maßgeblich beitragen, wie etwa die Möglichkeit des Los- oder Seriennummern-Trackings, die passende Verwaltung von Fertigungsressourcen bspw. durch das retrograde Verbuchen von Materialeinsatz und Arbeitszeit oder ein umfangreiches Qualitäts-Management. Diese und viele weitere Möglichkeiten schafft das Lösungsportfolio von Comarch.
Egal ob Sie Lebensmittel, chemische, pharmazeutische oder kosmetische Erzeugnisse herstellen – neben den aktuellen Marktanforderungen - müssen Sie sich an stets strengere gesetzliche Bestimmungen halten. Ein schnelles Time-to-Market ist für den Erfolg in Ihrer Branche ebenso wichtig, wie die Optimierung interner Abläufe. Comarchs Lösungen schaffen außerdem Transparenz innerhalb Ihrer vor- und nachgelagerten Lieferkette.
Comarch ERP Enterprise unterstützt die Produktionsvorbereitung durch die Verwaltung von Stücklisten, Arbeitsplänen und Arbeitsgängen. Vorlagen ermöglichen eine effiziente Pflege dieser Daten, während Produktionspläne und Rezepturen strukturiert abgebildet werden. Formeln und Bedingungen steuern flexibel die Struktur von Stücklisten und Arbeitsplänen auf Basis von Artikel- oder Konfigurationsmerkmalen, somit lassen sich Maximal-Stücklisten oder -Arbeitspläne für technisch komplexe Produkte einfach verwalten.
Besondere Funktionen wie die Verwendung von Stücklisten und Arbeitsplänen als Pseudobausteine, ermöglichen die Zusammenfassung von Positionen unter einer gemeinsamen Identifikation, ohne neue Fertigungsstufen zu erzeugen. Änderungsnummern (ECN) und Versionierung sichern die Nachvollziehbarkeit von Änderungen und Klassifikationen helfen, Produktionsstammdaten nach ihrem Ursprung zu kategorisieren.
Das System ermöglicht die Steuerung von Ressourcen und Kapazitäten, wobei Maschinen, Werkzeuge und Personal effizient geplant werden. Reservierungslücken und Pufferzeiten werden berücksichtigt, und eine grafische Darstellung zeigt die Ressourcenbelegung sowie -auslastung. Mit Formeln und Bedingen lassen sich Bearbeitungs- und Rüstzeiten anhand technischer Parameter des Produktes und/oder einer Ressource, z. B. Maschinen, flexibel berechnen, ohne zusätzliche Arbeitsgänge verwalten zu müssen.
Die Terminierung kann vorwärts oder rückwärts erfolgen, jeweils ein- oder mehrstufig und mit oder ohne Kapazitätslimit. In den Arbeitsplänen können zudem Ressourcen unterschiedlicher Terminierungsverfahren beliebig kombiniert werden. Eine fortschrittliche Produktionsplanung ermöglicht die Optimierung auch komplexer Planungsvorgänge.
Die Produktionssteuerung erfolgt über Produktionsaufträge, die entweder manuell oder automatisch aus der MRPII-Planung generiert werden. Auftragsprioritäten, Rescheduling sowie eine optionale Überprüfung der Material- und Ressourcen-Verfügbarkeit sorgen für eine effiziente Bearbeitung und Anpassung der Aufträge. Dispositionsmengen für die Kommission können manuell oder automatisch festgelegt werden, wobei auch Überkommissionierung möglich ist, wenn die Dispositionsmenge über der Sollmenge liegt, was z. B. bei Schüttgütern, Gebinden oder „Meter-Ware“ durchaus erforderlich ist. Freigegebene, noch nicht erledigte Produktionsaufträge können gesplittet und die Produktionsmenge optional in logistischen Einheiten wie z. B. Kartons, Paletten und Handling-Units angegeben werden, was die Flexibilität in der Auftragsabwicklung erhöht.
Die Anbindung verschiedener, teilweise mobiler Anwendungen ermöglicht sowohl eine effiziente und präzise Produktionsrückmeldung in Echtzeit, als auch die Sicherstellung eines effektiven Qualitätsmanagements. Produzierte Mengen und Ausschuss sowie Start- und Unterbrechungszeiten (unter Angabe von Störgründen) werden direkt ins Backend-System übermittelt, was die Nachverfolgung und Optimierung der Produktionsprozesse in Echtzeit unterstützt. Push-Nachrichten informieren sofort über Probleme oder Störungen, sodass schnelle Reaktionszeiten gewährleistet sind.
Maschinen können ebenfalls überwacht und gesteuert werden: Einstelldaten sind jederzeit abrufbar, der Maschinenstatus wird in Echtzeit angezeigt, und bei Störungen erfolgt eine sofortige Benachrichtigung. Ein direkter Eingriff, wie etwa ein sofortiger Anlagenstopp, ist möglich. Diese Funktionen werden durch die Anbindung an ein Produktionsleitsystem (MES) ergänzt, das wichtige Produktionskennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erfasst, analysiert und benutzerfreundlich darstellt.
Comarch ERP Enterprise unterstützt die Ermittlung der Produktionskosten flexibel durch frei definierbare Kalkulationsschemata. Für die Produktkalkulation werden Produktionsstammdaten wie Stücklisten, Arbeitspläne und Produktionspläne verwendet, um die Herstellkosten (Selbstkosten) zu ermitteln. Kuppel- und Nebenprodukte können in der Kalkulation pro Gewicht, Menge oder manuell berücksichtigt werden.
Die Bewertung der Fertigungszeiten basiert auf Kostenstellen mit zeitabhängigen Kostensätzen und Ressourcen, die mit diesen verknüpft sind. Zur Bestimmung der Materialkosten stehen verschiedene Bewertungsmethoden zur Verfügung, wie etwa Verrechnungspreise, Inventurpreise und Durchschnittspreise auf Artikel- und Lagerortebene. Neben Vorkalkulation und Mitlaufender Kalkulation ist auch eine umfassende Nachkalkulation auf Basis von Soll- und Ist-Werten möglich, die eine detaillierte Vergleichsmöglichkeit bietet. Die Simulation von Kalkulationsberechnungen erfolgt dabei auf Basis von unterschiedlichen Bewertungsansätzen (Material, Zeit) oder Ausgangsvariablen wie z. B. Zuschlagssätzen.
Die Grundlage für eine Optimierung der Produktion ist die vorausschauende Rundum-Analyse mit dem Comarch Business Intelligence (BI) Tool. Dieses bietet eine Vielzahl an Analysen und Reportings, um die wichtigsten KPIs in der Produktion abzubilden.
Das System unterstützt die zeitgesteuerte Planung und Wartung interner Systeme und Anlagen, einschließlich Servicemeldungen und Serviceabwicklung. Servicemeldungen steuern die Servicetätigkeiten und ermöglichen eine detaillierte Verrechnung, optional mit Mengen und Preisen. Für jede Serviceaufgabe werden Arbeitszeiten und benötigtes Material vorgegeben. Wartungspläne bieten zählergesteuerte Wartung und berechnen automatisch Wartungstermine für interne Serviceobjekte, wobei Servicemeldungen ebenfalls automatisch erzeugt werden. Wartungsaufgaben und Preiszuordnungen werden aufgaben-, objekt- und klassifikationsabhängig bewertet.
Verschiedene Zählertypen und eine manuelle oder automatisierte Zähleraktualisierung ermöglichen eine präzise Wartungsplanung. Cockpit-Anwendungen bieten Auswertungen zu Servicemeldungen, Kosten, Erlösen sowie zur Analyse von Symptomen und Ursachen.
Die Anwendung digitaler Technologien zur Unterstützung und Optimierung der Prozesse und Abläufe in der Produktion (Shopfloor) ermöglicht es, Daten in Echtzeit zu erfassen, zu analysieren und für eine verbesserte Entscheidungsfindung und Problemlösung zu nutzen. Verschiedene Anwendungen für die Fertigungssteuerung und erweiterte Produktionsplanung und -terminierung integrieren digitale Werkzeuge und Technologien, um Prozesse zu optimieren, die Transparenz zu erhöhen und die Zusammenarbeit zu verbessern.
Comarch ERP Enterprise ist für die Anbindung von Maschinen ausgelegt. So wird ein Datenaustausch zwischen Maschinen (Maschine-zu-Maschine) ermöglicht sowie die zwischenmenschliche Kommunikation und der Austausch wichtiger Informationen, die sich u. a. auf die Herstellungskosten auswirken, verbessert und beschleunigt. Die manuell eingegebenen Daten werden mit Informationen aus Maschinen, Sensoren sowie Comarch ERP Enterprise oder Comarch BI zusammengeführt, wodurch sie an Aussagekraft gewinnen. Zudem wird ein ortsunabhängiger Zugriff auf diese Daten (sowohl im Produktionsbetrieb als auch cloudbasiert) sichergestellt.
Im Rahmen einer einfachen Qualitätssicherung wird die Qualität von Lieferanten, Kunden sowie Artikeln im Wareneingang geprüft. Grundlage jeder Prüfung ist der Prüfauftrag, der Prüfkriterien aus Prüfplänen enthält. Diese Aufträge können manuell oder automatisiert erstellt werden. Zusätzlich können weitere Felder für die Erfassung von Laborergebnissen oder „Softfaktoren“ definiert werden. Für die Lieferantenbewertung stehen Kriterien wie Preisgenauigkeit, Mengenkorrektheit und Termintreue zur Verfügung. Im Zuge eines erweiterten Qualitätsmanagements ist es zudem möglich, die Produktentwicklung durch eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse zu ergänzen und einen entsprechenden Produktionslenkungsplan zu erstellen. Eine umfassende Fertigungs- und Warenausgangsprüfung sowie ein durchdachtes Reklamationsmanagement optimieren auch nachgelagerte Prozesse.
Comarch ERP ermöglicht es der Victorinox AG, die Auftragserfassungszeit – und damit auch die Kosten – um 50% zu reduzieren. „Es wird nur verkauft, was auch technisch möglich ist“ lautet das Urteil von Alex Amgwerd, Comarch ERP Manager, Victorinox AG. Im Klartext bedeutet das, dass der Kunde sofort und umfassend über die Verfügbarkeit, die Lieferzeit, den Preis und die technische Realisierbarkeit des gewünschten Produktes informiert werden kann. Durch diese Verbesserungen erreicht die Victorinox AG eine 100%ige Prozesssicherheit in den Kernprozessen.
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„Null Fehler, so lautet der Anspruch in punkto Qualität. Deshalb sind wir unseren alten Handwerkertugenden treu geblieben. Die konsequente Beseitigung von Fehlern und möglichen Fehlerquellen haben wir durch die Einführung von Industrie 4.0 mit unserem bestehenden Comarch-ERP-System und der neuen IoT-Plattform auf eine neue Stufe gehoben. So sind wir dem Ziel einer vollautomatisierten Produktion einen großen Schritt näher gekommen."
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Comarch ERP Enterprise ist das Herzstück der Sonax GmbH. Die ERP Lösung hilft dem Unternehmen, die Bestellaufträge in den Firmen SONAX und Hoffmann MINERAL einzulasten, gegen Lagerbestände zu prüfen, Produktions- und Beschaffungspläne daraus zu generieren, bei Lieferanten Nachschub zu bestellen, logistisch durchzuschleusen, die Produktion vorzubereiten (Enterprise Ressource Planning), zu produzieren, zu liefern und die Bezahlung in Form von Rechnungen an Kunden anzustoßen.
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„Weitkowitz hat heute industrielle Prozesse, die von der Kundenanfrage über eine flexible Fertigung und Logistik bis zum After-Sales-Service reichen. Die Anforderungen unserer Kunden steigern sich stetig, vor allem im Hinblick auf die zeitlichen Abläufe. Alles wird schnelllebiger. Hierbei ist es wichtig, auf ein System zu setzen, das alle Prozesse integriert und transparent darstellt. Comarch ERP / Financials bietet hier alle Funktionalitäten, die unsere Anforderungen erfüllen."
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"Es gab bei uns früher eine Vielzahl an verschiedenen Applikationen in den einzelnen Unternehmensabteilungen. Ein Überblick über den Gesamtzustand der Firma war in diesem Kontext schwierig zu erreichen. Seit der Einführung von Comarch ERP hat sich dies grundlegend geändert. Zusammengefasst lässt sich sagen, dass unsere Arbeitsabläufe mit der Einführung eines bereichsübergreifenden Systems sehr viel dynamischer und schneller geworden sind."
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