Industrie 4.0 | Smart Factory

Dank der möglichen Integration beliebiger, auf dem Markt erhältlicher ERP-Systeme lässt sich über unsere IoT-Lösung der gesamte Produktionsprozess steuern und verwalten, einschließlich Lieferkette, Produktion, Distribution, Abwicklung und Verkauf. Mit der Implementierung von IoT endet die Zeit der Papierlisten mit den täglichen Aufgaben für die einzelnen Mitarbeiter.

 

Indem Erzeugnisse mit prüfbaren Etiketten versehen werden, lassen sich Artikel vom IoT-System nachverfolgen und Ablauf, Zeit sowie Status abgeschlossener Produktionsphasen erfassen. Die so gesammelten Daten erleichtern abschließende Qualitätskontrollen und gewährleisten die Einhaltung vorgegebener Durchlaufzeiten in den einzelnen Phasen. Zusätzlich wird durch Asset Tracking das Problem von Bestandsverlusten dauerhaft behoben.

 

Über spezifische Bildschirme, die an Produktionslinien angebracht werden, können Mitarbeiter durch den Herstellungsprozess geführt und über den korrekten Ablauf von Aufgaben informiert werden. Dank solcher Anweisungen werden keine Schritte ausgelassen und keine Komponenten verwechselt. Das System erfasst dabei nicht nur Daten, sondern gibt die gesammelten Informationen auch bedarfsgemäß wieder aus. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn neue Mitarbeiter eingearbeitet werden.

 

Aufgrund der Einbindung von MES (Manufacturing Execution Systems) liefert die IoT-Plattform Echtzeitdaten und Rückmeldungen über den gesamten Produktionszyklus, so dass Engpässe und unnötiger Materialverbrauch verhindert werden, während sich zugleich die Betriebszeit maximieren lässt. Da es von entscheidender Bedeutung ist, dass Herstellungsprozesse fehlerfrei ablaufen, werden aktuelle Analysen der Produktionsleistungen bereitgestellt. Folglich lassen sich "Notfallprodukte" und unvermittelte Engpässe vermeiden.

 

Durch Temperatur-, Vibrations- und Schallsensoren an den eingesetzten Maschinen ermöglicht der Einsatz von IoT, die Ermittlung etwaiger Produktionsstörungen, noch bevor sie tatsächlich auftreten. Die Sensoren warnen vor unerwarteten Fehlfunktionen im gesamten Prozess. Mittels Predictive Maintenance, die auf Echtzeitdaten zum Zustand von Maschinen, Geräten und anderer Ausrüstung basiert, lassen sich Wartungsarbeiten einfacher nach Bedarf planen.

 

Unsere IoT-Lösungen werden mit speziellem Fokus auf die bestehende Anlage konzipiert. Ziel ist dabei, den Kauf neuer Geräte durch Retrofitting zu vermeiden, d. h. Altsysteme zu geringeren Kosten aufzurüsten, statt sie zu ersetzen. Es ist sogar möglich, Sensoren mit Konnektivitätsmodulen an alten Maschinen anzubringen, sodass diese die gleiche Funktionsweise erhalten wie neue Geräte, aber mit geringerem Kapitalaufwand zu Buche schlagen.

 

Immer häufiger entscheiden sich Produktionsunternehmen dafür, den Endkundenvertrieb direkt zu gestalten. Der Verzicht auf Zwischenhändler hat viele Vorteile, unter anderem höhere Margen, die direkte Markenpositionierung beim Endkunden und unter Umständen ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber Wettbewerbern. Um diese vielfältigen Arten von Kunden parallel zu bedienen, bedarf es eines ERP-Systems, welches dieses multidimensionale Geschäft exakt abbilden kann und alle Daten in Echtzeit synchronisiert. Mit einer Anbindung an eine IoT-Plattform ist zudem eine vollautomatisierte Fertigung nach Kundenwunsch möglich und sinnvoll.

 

Mit dem Einsatz von Industrie 4.0 Lösungen wie einer IoT-Plattform können Produkte intelligent gemacht werden. Mithilfe von Sensoren, die an das Produkt angebracht werden, wird über das Internet of Things eine direkte und vollautomatische Meldung an das ERP-System gegeben, wann das Produkt Pflege oder Wartung benötigt.  

  
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Schwer zugängliche Maschinen wurden unzureichend überwacht. Informationen zu Prozessparametern wie Füllstand oder möglichem Wartungsbedarf konnten nur manuell erfasst werden, was bei der schlechten Erreichbarkeit mit großem Aufwand verbunden war. Im konkreten Fall war eine Durchflussmessung jener Maschinen unmöglich, welche tief unter der Erdoberfläche verbaut waren.

 

Zielsetzung war in diesem Fall, eine von vielen manuellen Arbeitsvorgängen geprägte Montagelinie zu digitalisieren, um eine stetige Kommunikation mit dem ERP-System zu ermöglichen. Bestehende Maschinen sollten in smarte Apparate verwandelt werden. Beide Ansätze zielten auf eine Effizienzsteigerung der Produktionslinie und eine Verringerung der Fehlerquote.

 

Inspiriert vom Einsatz im Einzelhandel wurden Comarch Beacons für die Umsetzung eines Track & Trace-Systems einer automobilen Supply Chain eingesetzt. Es ermöglicht die lückenlose Nachverfolgung von Bauteilen, Ladungsträgern und Betriebsmitteln mit Hilfe der via Bluetooth angebundenen Beacons. Diese Sender sind so klein, dass sie sich auch bei kleinteiligeren Gegenständen anbringen lassen. 

 

Ziel war eine berührungslose, automatisierte Rückmeldung aus der Produktionslinie direkt in das ERP-System. In einem ersten Schritt geht beispielsweise über einen Webshop eine Bestellung ein. Sofort wird in Comarch ERP ein entsprechender Produktionsauftrag gestartet. Mitarbeiter identifizieren sich an den einzelnen Stationen mittels RTLS-Tags. Sobald der Mitarbeiter in den für ihn autorisierten Bereich eintritt, wird er vom System erkannt und kann mit der Arbeit beginnen.